Laserpointerjpレーザーポインターの応用：航空機塗装、材料加工など
レーザーポインターレーザーシステムは、フルサイズの航空機から塗料を取り除きます
レーザーピーリングペイント技術は、最終的に信頼性が高く、経済的で「グリーン」な選択肢になりました。飛行機の塗料やその他のコーティングには、腐食防止、耐食性、カモフラージュ、レーダー吸収、企業ブランドなど、多くの用途があります。目的に関係なく、これらのコーティングは時々、時には、しかし通常は5〜8年ごとに交換する必要があります。軍用および商用航空機に現在使用されている主なペイントストリッピング方法は化学物質の除去であり、これはさまざまな望ましくない特性をもたらします。グリーンレーザーポインターレーザーピーリングペイント技術は、最終的に信頼性が高く、経済的で「グリーン」な選択肢になりました。さらに、敏感な翼の領域で手動の研磨を必要とすることは、繰り返しのオペレーターの負傷の高頻度、六価クロムへのオペレーターの曝露、翼の表面を損傷する可能性、資格のあるオペレーターの不足など、別の一連の問題を引き起こす可能性があります。これらのペイントストリッピング方法の代替手段が長年にわたって求められてきたことは驚くべきことではありません。 1980年には早くも、米空軍は「航空機の塗料除去方法の未来」[1]を研究し、特にレーザー塗料の剥離に関心を持っていました。 1980年代後半、この課題に対応するための適切なレッドレーザーポインターレーザーと適切な展開方法を見つけるために、米国空軍が資金提供した一連の作業が実施されました。今日、30年の開発と数十億ドルの研究費を経て、レーザーペイントストリッピングは、今日の航空機ペイントストリッピングを支配する危険で環境に優しい航空機に取って代わる信頼できるソリューションになりました。化学的および機械的なペイントストリッピング方法。そして、驚くべきことに、民間企業が主導権を握って、レーザーペイントストリッピングにおける最も勇敢な新しいイニシアチブを提案しました。レーザーペイントストリッピングは、「アブレーション」プロセスと呼ばれることがよくありますが、「蒸発」とそれに続くペイントの燃焼に似ています。航空機の表面への熱損傷を防ぐために、レーザーエネルギーは、パルスレーザービームによって、または塗装面全体に連続レーザービームを掃引することによって、迅速かつ短時間で供給されなければなりません。いずれの場合も、塗料の最上層は加熱されて蒸発し、表面を離れて空気中の酸素に遭遇するとすぐに燃焼します。レーザー塗料除去の燃焼熱は、表面に堆積したレーザーエネルギーの何倍にもなる可能性があります。高出力レーザーポインターは、生活の中で多くの用途があります。多くの人がレーザーポインターを使用して、害虫や鳥を撃退し、特にカラス撃退します。この方法は、非常に環境に優しい方法です。 この加熱された廃液を効果的に除去することは、プロセス効率と職場の安全にとって不可欠です。すべての塗料が同じ方法でレーザーエネルギーを吸収するわけではなく、塗料がすべてのレーザー波長を同じ方法で吸収することはできません。図1は、塗料がレーザーエネルギーを吸収する2つの方法を示しています（ソリッドステートレーザーの場合は1μm、CO 2レーザーの場合は10.6μm）。典型的なミリタリーグレーペイントのように、ペイントが透明な樹脂と暗い顔料で構成されている場合、1μmの光線がペイント表面の深さまで透過し、暗い顔料によって完全に吸収されます。このプロセスは非常に効果的です。ただし、塗料が白色の場合、顔料は1μmのビームに高度に散乱するため、基本的にプロセスを進めることができません。一方、CO 2レーザービームは、レーザーエネルギーが最も外側の表面で吸収され、厚さを通過しないため、あらゆる色の塗料をうまく除去できます。プライマーを除去する必要がある場合、CO 2レーザーペイントが剥がれる能力が特に重要になります。より短い波長の場合、この機能は非常に困難です。
ブルーレーザーポインターレーザー材料加工工程管理業界ワーキンググループを設立
2016年5月に開催された国際レーザー技術会議では、プロセス制御への関心が予想を上回りました。 2016年5月にドイツのアーヘンで開催された国際レーザー技術会議（AKL'16）で、プロセス制御のトピックへの関心は予想を上回りました。適切には、このイベントは、レーザー材料処理プロセス制御業界のワーキンググループを開始するためにも使用されました。このグループは、業界および研究の代表者が競争前のプロジェクトを開始し、基準、潜在的なコスト削減、実現可能性などの問題について話し合うためのフォーラムを提供します。あなたがレーザーポインターまたはDIY愛好家であれば、レーザー彫刻機はあなたにとって非常に便利なツールであると言えます。業界4.0の時代には、レーザー技術は製造業界でしっかりと確立されてきました。超短パルス（超高速とも呼ばれる）アブレーションや添加剤製造レーザー研磨など、さまざまなレーザー技術が現在、大量生産で一般的になっています。コスト構造、新しい材料、新しいプロセスがレーザーとプロセスエンジニアリングの需要を満たし、プロセス制御は不可欠な要素です。ここ数年、プロセス制御は性能と信頼性の面で着実に発展しており、製造会社によってますます採用されています。現在、革新的な信号分析と組み合わせた新しいセンサーは、レーザーベースのプロセスの障害をより正確に診断できます。今日のレーザーは、同じ高レベルのパフォーマンスと輝きを提供します。これは、紫色レーザーポインターレーザー処理がますます速くなっていることを意味します。これにより、メーカーは利益率を最大化しようとするときに処理制限を使い果たすことがよくあります。その結果、プロセスウィンドウが狭くなり、プロセス監視の重要性が増しています。したがって、プロセス制御におけるセンサー技術の要件はそれに応じて高くなります。品質問題を迅速に検出するには、製造プロセス中に適切な測定ポイントを決定し、正しいセンサーを統合し、適切な自動プロセスを見つける必要があります。全体として、AKL'16のプロセス制御セミナーでは、ユーザーがプロセス制御の新しい開発に非常に興味を持っていることは明らかです。この分野のユーザーのサポートニーズを満たすために、アーヘンのフラウンホーファーレーザー技術研究所（ILT）と生産技術研究所（IPT）は、レーザー材料処理プロセス制御業界ワーキンググループを設立しました。このワーキンググループのターゲットは、さまざまな分野のレーザー技術ユーザーです。たとえば、ワーキンググループのユーザーは、研究ユニットと協力して、実現可能性調査やベンチマークなどの競争前のプロジェクトを定義および実行できます。ワーキンググループのメンバーは、最新の専門家の知識と傾向分析にアクセスできます。ユーザーと専門家の間の情報交換を促進することに特に重点が置かれています。さらに、メンバーは研究と資金調達プロジェクトおよびトレーニングの機会に直接アクセスできます。ワーキンググループの活動は、会費によって賄われています。これまでに約10社が関心を示し、主催者と話し合っています。
Laserpointerjp 業界でのレーザーポインターのアプリケーションはグローバル化しています
ブルーレーザーポインターレーザーマーキングが産業用インターネットオブシングスに参加
インダストリアルインターネットオブシングス（IIoT）は、AutomationWorldのRichardNassによって造られた用語であり、メーカーのビジネス方法を変えています。レーザーマーキングが「スマート」になります。インダストリアルインターネットオブシングス（IIoT）は、AutomationWorldのRichardNassによって造られた用語であり、メーカーのビジネス方法を変えています。 14兆ドルの業界（うち製造が27％を占める）であるManufacturing.netのデータによると、IIoTはハードウェアとソフトウェア、ツール、システム統合、ファクトリーネットワーク、およびクラウドで構成されています。これにより、メーカーはわずか5年前に夢見ていたことを実行できます。技術の進歩により、Industrial Internet of Thingsにより、メーカーは過去に手動で実行した多くのタスクを自動化できます。工場ネットワーク上の複数のデバイスとマシンは、プログラム可能なロジックコントローラー（PLC）からの入力と出力を処理できます。たとえば、所定のパラメーターに従って生産シーケンスを自動的に開始および停止できます。 IIoTは、Lanmark Controlsの新しい「スマート」LEC紫色レーザーポインターレーザーマーキング制御ボードを含む、工場内のすべての機械および装置の集中制御をメーカーに提供します。これらの新しい「スマート」ボードは、工場ネットワークに接続してPLCと通信する機能を備えているため、インテグレーターは、効率を向上させながら、複数のジョブまたは自動化された生産ラインの同時リモート管理という今日のメーカーが直面する課題に対応するレッドレーザーポインターレーザーマーキングシステムを作成できます。>そして、無駄な動きとスペースを減らします。スマートボードが開発される前は、大手メーカー（韓国のメーカーなど）は複数のPCを所有し、それぞれがレーザーマーキングマシン専用になっています。仕事を変えるために、工場のエンジニアは各マシンに行き、新しい仕事を手動でアップロードします。これは時間のかかる非効率的なプロセスです。今日の新しいレーザーマーキング制御ボードにより、メーカーは複数のLECボードを管理するためのPLCを手に入れました。ジョブを変更するために、エンジニアはPLCで変更を加えてから、ネットワーク上のすべてのコンピューターに変更を転送できます。賢い！さらに、工場長がインテリジェントレーザーマーキング制御ボードを工場ネットワークからインターネットに接続する場合、この接続により、システムのメンテナンス、監視、操作、リモートトラブルシューティング、および製品サポートの新しい可能性が提供されます。小さな家庭用レーザー彫刻機を使用して、カップや服に必要なあらゆる種類のパターンをDIYできます。たとえば、ユーザーは機器を自動的にアップグレードするか、世界中の顧客や開発者がレーザーマーキングデザインをシステムにリモートでアップロードできるようにするかを選択できます。 LECレーザーマーキングコントローラーを使用すると、工場の従業員は、ネットワークを介して選択およびプログラムできるレーザーマーキングジョブを事前にロードできます。工場のエンジニアは、回路基板と動的に対話して、日付、時刻、シフトなどの追跡および追跡可能性情報を変更したり、製造データベースプログラムと対話してマークされた情報を変更したりできます。
産業用レーザーポインターレーザー技術のグローバル化
米国外のレーザー加工技術は、今月の4つの特徴に従いました。リトアニアのマイクロ加工技術は引き続き向上し、フランスのエアバッグファブリック切断、英国のインナーチューブ溶接、イタリアのレーザーシートメタル切断です。これらは、ILSによって世界規模で読者にもたらされた最新の産業用グリーンレーザーポインターレーザー材料処理の例です。さらに、私がAvco Metal Working Lasers（AMWL）のアプリケーションディレクターを務めていたときに行った先駆的な仕事に由来するアプリケーションを再検討しました。このアプリケーションでは、エンジニアがマルチキロワットのCO2レーザーを使用しました。それを除く。海底船体の金属用防汚塗料。興味深いことに、この機能の作成者であるStan Reamは、Avcoで働き、1970年代後半に作業が完了したときに、AWMLが航空機業界にこのアイデアに興味を持たせようとしたときに、非常に近づきました。大手民間航空会社の1社との提案段階。私の最初の研究室での仕事以来、私はこのレーザープロセスに何らかの形で関わってきたようです。 1980年代、一部の真面目な投資家がパルスNd：YAGパルスレーザーを使用して商用バージに設置されたレーザー塗料除去システムに資金を提供する準備をしたとき、プロセスは商業化に近づき、パルスNd：YAGレーザーは軍事用途向けに開発されていました。 レーザーポインターの愛好家は、高出力レーザーポインターに関する多くのアプリケーション研究を行っています。 彼らは、カラス撃退するなど、動物を撃退するために高出力のレーザーポインターを使用します。私は、レーザーエネルギーを使用してメキシコ湾の沖合の石油リグから保護コーティングを除去することを提案したチームに相談し、高速道路の高架からコーティングを除去するための陸上移動装置を開発しました。プロトタイプのレーザーが機能しない場合、これは無意味になります。それ以来、塗料除去アプリケーションが断続的に登場し、私の注意を引きましたが、何度も言ったように、適切な機器がユーザー業界に準備ができていると納得させて初めて、有望なレーザーアプリケーションを実現できます。
Laserpointerjp 業界でのレーザーポインターのアプリケーションはますます広範になります
世界最高のレーザー粉末添加剤製造システム、油田サービス用のレーザーポインター
精密工具および部品のメーカーであるKnust-Godwin（Katy TX）は、他のレーザー添加剤製造システムよりも製造高さが高い、世界で最も生産性の高い金属粉末レーザー添加剤製造システムを注文しました。デジタル製造のイノベーターであるVELO3D（キャンベル、カリフォルニア）は、垂直軸が1メートルの次世代サファイア工業用3D金属レーザーポインタープリンターを発売しました。レーザーポインターシステムは、2020年の第4四半期に利用可能になります。 Knust-Godwinは、100年以上にわたり、高品質の精密な製造および処理サービスを提供し、石油およびガス用途の部品を製造してきました。同社は、業界で最も困難な処理の課題を解決するために、フルサービスの製造エンジニアリングソリューションを提供しています。このグリーンレーザーポインターの機能には、直接金属レーザー焼結、レーザーカバー、電子ビーム溶接が含まれます。 Knust-Godwinが高さ1メートルのサファイアプリンターで解決するインスタントパーツの機会は、現在5つ以上の減算プロセスで製造されている油田掘削の一部です。アディティブマニュファクチャリングは、これらの従来のプロセスを統合して、部品の品質と性能を向上させることができます。 VELO3Dの創設者兼CEOであるBennyBullerは、次のように述べています。「VELO3Dのビジョンは、エンドユーザーが昨日の基準に制限されることなく、好きなものを構築できるようにすることです。」「これらの制限の1つは、構築の範囲です。高計量システムは、これまで確立できなかった産業用アプリケーション、特に油田サービスツールやフライトハードウェアを実現できます。最も重要なことは、特許取得済みのSupportFreeプロセス、現場校正、プロセス制御を使用して品質を確保することです。」「大幅な増加材料と部品の品質にはしばしばトレードオフがあります。VELO3Dが私たちにとって魅力的である理由は、それらが半導体の伝統とプロセス制御および計測に関する工学分野を持っているためです。私たちはミッションクリティカルな産業を製造できると確信しています。レーザーポインターは、油田の害虫、鳥、その他の動物を追い払うために使用できます。特に、レーザーポインターは、カラス撃退い払うために使用できます。 Knust-Godwinのテクノロジー担当バイスプレジデントであるMikeCorlissは、次のように述べています。メートル高のサファイアプリンターの技術的特徴には、直径315 mmのベースプレート、デュアル1 kWレーザー、その場での光学校正、および既存のサファイアマシンと同じ機能の多くが含まれます。
バッテリーセルフレームはレーザー焼結技術を使用して製造され、ブルーレーザーポインターテストはレーシングカーのプロトタイプと生産バッテリーパックで実行されます
Energica Motor Company（Modena、Italy）のR＆D部門は、市場に出回っている新しいポーチバッテリーの研究を継続的に行って、工業生産での使用を評価しています。 3D印刷サプライヤーCRPTechnology（同じくModena）は、迅速なプロトタイピングレーザーポインター製造と3D印刷プロセスのインテグレーターであり、バッテリーセルの開発と製造のためにEnergica（イタリア初のスーパースポーツ電動オートバイメーカー）をサポートしています。バッグフレーム。レーザー焼結技術を使用してバッテリーフレームを製造し、レーシングカーのプロトタイプと量産バッテリーパックでテストします。テストの目的で、Energicaは、サポートと補強を提供するために、各バッグセルに周囲のボックスを提供することを決定しました。各ポーチバッテリーの外部ケーシングは、優れた機械的特性を備えた高性能材料で作られ、会社の要件を満たす高度な技術を使用する必要があります。これらの理由から、彼らは選択的紫色レーザーポインター焼結技術とWindform FR2のCRP技術の使用に依存しています。WindformFR2は、難燃性とガラス繊維強化を備えた添加剤製造用の高性能複合材料です。 「ポーチバッテリーハウジングの機能プロトタイプは、さまざまなテスト（路上テストを含む）用に作成されました。ポリアミドベースの材料、電気絶縁、剛性、耐熱性、難燃性などの特定の特性を持つレーザーポインター材料を使用する必要があることは明らかです。セックス」と語った。CRPテクノロジーのチーフテクノロジーオフィサー兼バイスプレジデントであるフランコセボリーニは語った。 Windform FR2が選択されたのは、これらすべての特性を備えた市場で唯一の材料だからです。機械的、電気的、熱的特性の観点から、非常に短期間で、その優れた非常に有望な結果は、バッテリープロトタイプと必要なテストプロトコルですべてのテストを実行できることです。
日本の産業用レーザーとシステム：生産年齢人口が減少している国の産業用レッドレーザーポインターシステムの状況
日本の人口は2004年12月にピークに達し、1億2,840万人に達しました。2019年12月の時点で、現在の人口は1億2,150万人です。 2019年7月現在、15歳から64歳までの労働人口は7,518万人で、前年度から0.52％減少しました。 2050年までに、日本の生産年齢人口は約34.4％減少して4,930万人になると予想されています。 2007暦年以降の日本の四半期総国内製品（GDP、実際のデータ、季節調整済み）の傾向と年間GDP成長率の表。上記の生産年齢人口は減少しているものの、日本のGDPは2012年以降着実に成長しているが、平均年間成長率は約1.2％であり、近年の中国のGDPである6％から6.8％を大きく下回っている。日本のレーザーポインターメーカーが製造したレーザータイプ（輸出および現地生産を含む）に加えて、海外メーカーが日本で販売した輸入レーザー加工装置に基づく年間レーザー加工装置の出荷傾向。データは、1995年からSimpoCorporationが毎年9月に発行しているJapanLaser World＆Trendの14〜25回目のレポートからのものです。レーザーポインターレポートは、2019年に35周年を迎えます。複合年間成長率（CAGR）は4.5％です。エキサイマーレーザーに加えて、さまざまなレーザー（CO 2レーザー、ファイバーレーザー、ソリッドステートレーザーを含む）を使用するレーザー処理装置の承認率は、エキサイマーレーザー装置（リソグラフィーおよびアニーリング）3.2％。光電子工業技術開発協会（OITDA）の報告書と比較すると、Simpoのデータには日本のメーカーによる海外現地生産と日本での輸入外国メーカーの機器の販売が含まれていることもあり、収益に若干の違いがあります。また、OITDAのレポートは会計年度に基づいており、Simpoのレポートは暦年に基づいています。
Laserpointerjp さまざまな国レーザー産業状況とインテリジェント産業分野でのレーザーの使用
成長するインドのブルーレーザーポインター市場
今こそ、インドの産業用レーザー市場の状況と将来を分析する時です。政府の輸入データによると、ブルーレーザー市場（レーザーダイオードを除く）は、2017年から2018年の13,000台強から2018年には18,000台近くに成長し、昨年の販売台数に反映されています。しかし、興味深い事実は、全体的な取引量が収益の面で2017-2018から2018-2019に減少したことです。これは、ブルーレーザーの販売数は増加したものの、全体の取引量が減少したことを明確に示しており、レーザーの販売価格が25％から30％と大幅に下落したことを示しています。レッドレーザーマシンまたはシステム（特定のレッドレーザーベースのシステムを分離するのが難しい）の場合、データは25〜30％の増加を示しています。レッドレーザーポインター市場は、自動車、重工業、インフラストラクチャ、電子機器、消費者向け耐久性、鉄道などの業界によって推進されています。自動車産業は、約10％の複合年間成長率で成長しています。2026年までに、インドの自動車産業（部品製造を含む）は16.16〜18.18兆ルピー（251.4〜28億2800億ルピー）に達すると予想されています。したがって、自動車産業はレッドレーザー産業の主な推進力です。 2Dファイバーレーザー切断機市場は現在、インドで最も急速に成長しているレーザー市場です。 2018年に販売された切断機の総数は800〜1000台で、前年の2倍の販売量です。主にHSGレーザー、Bodorレーザー、Han'sレーザーなどの中国の機械メーカー、および他の多くの中国の機械メーカーによって管理されています。その販売代理店/代理店には、Laser Technologies Mumbai、Laser Lab Delhi、その他25〜30の販売が含まれます。中国の切断機の販売代理店。ハンズレーザーとゴールデンレーザーはインドにオフィスを構えています。高出力のレーザーポインターを使用して、カラス撃退い払うことができます
世界最大の産業用レーザーポインター市場の現在の経済状況に関する最新情報
中国の産業用レーザー市場は2019年に困難な時期にあります。一方で、激しい競争により、レーザー、特にファイバーレーザーと超高速レーザーの価格が急激に下落しました。一方、前例のない低価格により、レーザー技術のアプリケーションは多くの従来の製造技術よりも費用対効果が高いため、レーザーアプリケーションは、特に板金切断、レーザーマーキング、コンピューター、通信、および家電製品（3C）の分野で急速に普及しています。 ）製造市場。同時に、改良型家庭用レーザー製品の台頭が輸入レーザー製品に取って代わりつつあり、過去数年間、中国の経済成長は鈍化しており、昨年の平均年間GDP成長率は6.8％、今年上半期は6.3％でした。中国の製造インフラは、低付加価値からハイエンドのスマート製造へとシフトしています。グリーンレーザーポインターを中核とするフォトニクスベースの業界は、この移行において重要な役割を果たしています。昨年、戦略的ハイテク産業の成長率は、GDPの成長率であるそれぞれ11.7％と8.9％をはるかに上回りました。レーザー分野では、レーザー技術が広く使用されています。他の業界と比較して、経済の減速が最近の収益に影響を与えているものの、多くのレーザー会社は比較的好調です。
紫色レーザーポインター溶接とインテリジェント製造
すでに紫色レーザー溶接を利用している先見の明のあるメーカーにとって、生産をさらに増やし、競争に一歩踏み出す方法の問題は依然として残っています。スマートマニュファクチャリングの産業プロセスを最適化するには、高品質のオンラインデータ収集が必要です。意思決定を自動化および分散化するための紫色レーザーポインター溶接プロセスの「目と耳」として使用できる技術に対する需要が高まっています。電気自動車の分野における爆発的な成長の文脈において、この需要は特に明白です。典型的な電気自動車の溶接プロセスには、非鉄合金、混合材料、および各ジョイントの機械的および電気的特性に対する厳格な要件など、複数の困難な条件が含まれます。さらに、完成した各コンポーネントを製造するために、広範囲の個別の溶接シームアレイが必要であるという事実に、エラーの余地はほとんどありません。厳格な溶接要件、および破壊試験のために電気部品を分解することの莫大なコストと困難さは、最初の試みで検証可能な高品質の結果を生み出すことができる製造業者にとって大きな利点です。スマートマニュファクチャリングは、従来のプロセス開発と展開のオープンループの性質に完全に依存しているわけではありません（堅牢なプロセスを設計し、生産ラインのすべての入力パラメータを慎重に制御して、可能な限り正しい動作条件に近づけます）が、多くのリアルタイムの収集と情報の共有に依存しています各サブシステムのステータスに関する継続的なフィードバックを提供し、最終的に効率を向上させるテクノロジー。レーザー溶接の場合、製造中のプロセス状態を測定および報告するバッテリーの機能は、一貫性のない結果が発生した場合に迅速に介入したり、自動的に修復したりすることができます。このアプローチの利点には、生産量の増加、下流の品質保証への依存度の低下（およびそれに伴うコストと遅延）、および出荷された製品への信頼の向上が含まれます。
Laserpointerjp 人々は常にレーザー技術と産業におけるレーザーの応用を模索しています
ブルーレーザーポインターの機能は、より厚い銅や他の挑戦的な材料を溶接する可能性を提供し、また異種金属を溶接する能力を向上させます
従来の赤外線（IR）工業用レーザーは、銅や他の多くの反射金属の処理には適していません。これらの材料は、入射レーザーエネルギーの1％しか吸収しないためです。たとえば、ろう付けを開始するには、赤外線レーザーは材料を溶かすのに必要なエネルギーの20倍のエネルギーを提供する必要があります。ただし、溶融が始まると、銅はより多くのIRエネルギーを吸収し、溶融銅に局所的な微小な「爆発」が発生します。これらの爆発は溶融物から材料を排出し、それぞれスプラッシュとボイドと呼ばれる穴を残します。スプラッシュとボイドは、溶接継手の機械的信頼性と電気的忠実度を低下させます。 「ウォブル」と呼ばれるさまざまなレーザービーム露光パターンは、これらの問題を軽減できますが、解消することはできません。さらに、いくつかの幾何学的形状の露出時間とエネルギーの組み合わせは、溶接を生成しません。青いレーザーはゲームのルールを変えました。図1に示すように、銅はIRの13倍以上青い光を吸収します。また、銅が溶けても吸収率はあまり変化しません。青色レーザーが溶接を開始すると、同じエネルギー密度で溶接が続行されます。このプロセスは優れた制御性とエラーがないため、最速かつ最高品質のろう付けを実現できます。高出力レーザーは、害虫やカラス撃退するために使用できます。
自動車や電子機器の生産要件に適合した品質とスループット率でレーザー溶接を生産することが証明されています
ほとんどのファイバーレーザーポインター溶接は、より大きなマルチモード集束レーザースポットで行われます。これにより、溶接シームが狭すぎるという問題が解消されるため、機械的強度が不十分になる可能性があります。ただし、マルチモードレーザーポイントを使用した場合でも、パーツ間の物理的なギャップは比較的小さいため、パーツのエッジの準備とメーカーの組み立てを改善する必要があります。これらの要件により、製造コストが増加します。これらの制限を克服する手段として、ビームスイング（つまり、焦点が小さい、シングルモードまたはマルチモードのグリーンレーザーポインタービーム（目的の溶接に沿ったビームの単純な線形運動ではなく）での溶接に垂直な高速スキャン）が特定されています。ビームスイングはビームを増加させます。キーホール溶接に必要なレーザーパワー強度を効果的に伝達しながら、キーホール溶接の有効サイズ。したがって、ビームスイングは、より大きなギャップサイズを埋めることができ、シーム幅や貫通などの溶接パラメータをより確実に制御できます。従来のマルチモードスポット溶接と比較して、シングルモードまたはマルチモードスポット溶接でのビーム振り子の使用は優れた結果を示しています。コヒーレントビーム制御の特定の実装はSmartWeld +と呼ばれ、この方法の他のバージョンよりもいくつかの技術があります。進捗状況特に、予測可能なエネルギー入力が含まれています。焦点サイズが30 µmの赤外線（1070 nm）集束シングルモードビームで使用でき、発振モードの数と種類が楕円形に拡張されました。 、スパイラルおよびさらに複雑なパターン（図1）。これらのパターンは、スケーリングして自動的に回転させ、溶接経路または輪郭をたどることができます。場合によっては、マイクロパターンに沿った軌道を調整することにより、レッドレーザーポインター出力変調と組み合わせることができます。スキャン速度により、ライトスポットまたはシームのエネルギー分布を正確に制御できます。これにより、パターンまたは材料のさまざまな部分で個々のエネルギー入力を調整できるため、予熱、プロセス、または冷却領域を定義し、溶接部を正確に制御できます。動的。その結果、熱影響ゾーン（HAZ）と低多孔性を最小限に抑えながら、溶接の精度と再現性が向上します。ここに示す例は、このテクノロジーの具体的な利点を示しています。
バッテリー製造における紫色レーザーポインタープロセスの研究を専門とする新しいFraunhoferILTラボの設立。
2018年以来、欧州地域開発財団（ERDF）は、将来のバッテリー世代を研究するために、ドイツのアーヘンとユリッヒのインフラストラクチャを強化することを目的としたNextGenBatプロジェクトに資金を提供しています。北ライン-ウェストファリア地域の既存の研究インフラストラクチャは拡張されており、この地域の企業が次世代バッテリーの研究開発に参加するための最良の条件を作り出しています。 Fraunhofer ILTに加えて、プロジェクトの他のパートナーには、Aachen University ofTechnologyとJülichFoundationが含まれます。
Laserpointerjp 仕事と実験室におけるレーザーポインターの機能と役割
レーザー技術の開発とレーザーポインターの研究
1970年代に、あなたが習得した高出力レーザー技術は、今日のものではありませんでした。インターネットはまだ存在しておらず、衛星技術はまだ揺籃期にあるため、数日以内にオンラインでポップアップして正面玄関に燃えるレーザーポインターを注文することはできません。これは、私のコンサートでDEAの効果を高めるためにレーザーを使用することは革命的であることを意味します。これは、70年代、80年代、およびそれ以降に再び再現されるものです。今日まで、私たちが目にするすべての主要なものパフォーマンスには、光のシリーズと視覚化を提供するレーザーがあります。主な違いは、レーザーの出力と一貫性、および既存のテクノロジーのコストです。今日、ピンクフロイド（ピンクフロイド）が全盛期に行ったことを作成できます。同じ性能ですが、コストが非常に低く、チーム全体で機器を設置して操作する必要も、数日以内にレーザーを郵送で受け取る必要もありません。当時は前代未聞でした。
あなたの研究に最適なグリーンレーザーポインターシステムはどれですか？
これは、必要な波長、決定する最初の最も重要な情報に大きく依存します。ここにリストするには、さまざまな波長と研究タイプが多すぎますが、実験をスムーズに実行するには、1〜2ナノメートル以内に必要な特定の光周波数を知ることが不可欠です。
紫色レーザーポインターを使用する場合、安全ゴーグルは私にとってどのくらい重要ですか？
絶対に必要です。圧力がかかっているとき、光のすべての栄光はいくつかの興味深いことをすることができるので、あなたが気づいたとしても、それは直接または潜在的な露出を意味するかもしれません。人体に完全にさらされる赤外線レーザーの使用を検討してください。手遅れになるまであなたが暴露されたことをどうやって知るのですか？レーザーゴーグルとゴーグルは非常に重要です。さらに、それらは非常に具体的である可能性があります。使用する光の波長が1064nmIRであることがわかっている場合は、波長が保護されているか、特定の範囲内にあることを確認する必要があります。 800nm〜2200nmがすべての赤外線波長をカバーすると仮定します。
高出力のレーザーポインターを使用して、カラス撃退い払うことができます。
レーザーポインタービームの色を知っていますか？
532nmの緑は人間の目に最も明るい色になるため、同じ出力電力でこのようなアプリケーションに最大です。ただし、これは、青、赤、または紫のレーザーを使用できないことを意味するものではありません。夜間にビームが見えるほど出力が高いブルーレーザーポインターは、長距離に適しています。この極端なケースでは、捜索チーム、救助ヘリコプター、熱風風船、または他の消防救助チームに合図できることが生と死の違いかもしれません。必ず色に注目してくださいが、通常は緑が最適な色です。
さまざまなレーザーポインターのレーザースタイルと燃焼能力
少なくとも100mWの電力が必要であり、電力が高いほど燃焼性能が向上することがわかったので、さまざまなタイプのレーザーを研究する必要があります。一般に、AAAバッテリー駆動のペンまたはキーチェーンレッドレーザーポインターは、燃焼レーザーとはほとんど見なされません。それらの多くは低電力で、約5mWです。つまり、表示されて便利ですが、マッチに火をつけたり、風船をポップしたりすることはできません。充電式バッテリーを使用する大型機器は、燃焼として分類されるほとんどすべてのレーザーを構成します。したがって、1台のユニットの本体とバッテリーを必ず確認してください。そのペンがAAAバッテリーで動作する場合、それは強力な燃焼レーザーではない可能性があります。
今日でも、彼らが世界規模でフロイト音楽を演奏しているのを見ることができます。また、同じスタイルのレーザーショーでカバーキャラクターのロールモデルを見ることができます（より高度ですが）。ほぼすべての主要なミュージシャンが、レーザー、ライト、リフレクター、さらには撮影の使用に専念するチーム全体を持っているため、ほぼすべての主要なスタジアムのパフォーマンスとコンサートが永続的な影響を与えることがわかります。その音楽とファンのパフォーマンスを向上させます。それはすべて高出力レーザーの開発から始まり、今日では同じ技術が携帯型でも利用可能です。
Laserpointerjp レーザーポインターは私たちの生活の中で幅広い機能を持っています
レーザーポインター夏の到来とともに、多くの人々がハイキングやキャンプに行くことを選択します。
レーザーポインターは、人々がさまざまな屋外活動に従事しているときにも非常に役立ちます。高出力グリーンレーザーポインターの明るさは、大きな野生動物を怖がらせるのに十分です。さらに、人々が危険な状況や緊急事態に遭遇した場合、レーザービームは飛行機や他の同等の人々が見るヘルプ信号として使用できます。エンターテインメントは、レーザーポインターのもう1つの重要なアプリケーションです。ライブコンサート、クラブ、レーザーショーでは、強力なレーザーポインターを使用して、観客を魅了し、熱意を刺激することがよくあります。
レーザーポインターには幅広い用途があり、ビジネスやセミナーのプレゼンテーションでポインティングデバイスとしてよく使用されます。紫色レーザーポインターは、主に屋内および低照度環境で使用されます。緑色のレーザーポインターは、屋外や長距離での使用に適しています。さらに、緑色のレーザーポインターは通常、天文学的な活動に使用されます。夜間は緑色の光がはっきりと見え、1つの星の位置をすばやく正確に示すことができます。現在、緑色のレーザーは、講義中に天文学者やアマチュア天文学愛好家による星空観察に広く使用されています。
高出力レーザーポインターはカラス撃退い払うことができます。研究者は、星や低い雲を観察するために、低出力の緑または赤のレーザーポインターを選択することを望んでいます。明るいビームは、人々が夜空の低い雲や星を見つけるのに常に便利なツールです。 532nmの緑色のレーザービームは、利用可能なすべてのレーザーの中で最も感度の高い色であると考えられているため、星、雲、その他の星座を指すように適用する場合は、それを考慮に入れるだけです。
一般的に、ほとんどの人は専門の天文学研究のために望遠鏡を使いたいと思っています。
しかし、天文学者は、実際の注視や天体の観察の間、常に位置、角度、距離によって制限されます。望遠鏡から発せられる光が弱いために研究プロセスが制限されると、これは常に厄介なことです。この場合、天文学者は、長距離の注視とデモンストレーションのために望遠鏡に取り付けることができるインフェルノシリーズのブルーレーザーポインターを試すことができます。また、専用のレーザースタンドを装備することで、360度の回転に非常に役立ち、星やその他の天体をあらゆる方向から観察することができます。
しかし、何千人もの教授やレッドレーザーポインター愛好家も多くの異なるアプリケーションを開発してきました。
最も素晴らしい挑戦は、現代の軍事戦場での緑色のレーザーポインターの勇敢な適用であるべきです。ハイパワーグリーンレーザーポインターをライフルに取り付けて照準を合わせると、常に強力な戦闘兵器になります。これは人間の目の限界を大幅に克服し、長距離撮影で長距離を狙うのにも役立ちます。最終的には実際の戦闘での射撃効率が向上し、兵士がより速く、より明確にターゲットを狙うのに役立ちます。
さらに、レーザーポインターとレーザーアクセサリーは、産業、建設、科学研究、実験室実験、医療、一般的な娯楽にも適しています。夜になると、明るく強力なレーザーは私たちの日常生活に欠かせないものです。このハンドヘルドレーザーデバイスも生活の一部になっています。
従来の星空観察ツール（スティック、人間の指、天体望遠鏡など）と比較すると、人々は特別な天文学ツールであるミニセーフティロック付きのインフェルノシリーズグリーンレーザーポインターとはまったく異なる体験を常に得ることができます。以前の天文学的研究では、人々は通常、特定の天体を指すときに、指を指さし、腕を振って、叫び、多くのことを説明しなければなりませんでした。この場合、講師や教師が指し示す天体の一つを明確に述べることができなくなると、それは常に困難です。したがって、高輝度で長距離のビーム可視緑色レーザーポインターは、従来のポインティングツール（スティックや指など）の優れた代替品です。
優れたインフェルノシリーズグリーンレーザーポインターは、出力が50mWから150mWの範囲であり、さまざまな状況での単純な注視や星座表示に非常に適しています。緑は、利用可能なすべての赤、青、緑のレーザーポインターと赤外線レーザーポインターの中で最も感度の高い色であるため、このレーザーデバイスは前方の星空観察や天体の表示に特に適しています。
